夜視鏡管制的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

運用六標準差以增進太陽能線纜生產效率及產能—以W公司為例

為了解決夜視鏡管制的問題，作者曹書睿 這樣論述：

目前能源趨勢以綠能及環保為導向，加上政府亦大力推展綠能發展，綠電能源發展就成為公司主要發展目標，其中一項主要營運目標就為太陽能電纜 (PV 。公司作為目前太陽能 PV 電纜的供應商之一，想要進一步擴大市佔率，進而提升公司營運績效。現有廠內太陽能電纜 (PV 接單總量與交貨量有極大的缺口差距，造成延誤交期或是無法交貨的情況時有發生；此會造成公司品牌價值在客戶中下降，所以需要增進生產效率及產能，以滿足客戶交期且最大化接單量。本研究案運用六標準差之DMAIC 改善方式，針對現場製造管理五大因素，找出可以優化生產效率及產能之處，提出改善方案，輔以 PDCA 循環，以達到生產目標 月產量大於 140

萬米 月 。最後搭配標準工時建立及生產計劃追蹤，穩定生產效率及生產力，以期滿足客 戶交期，提升企業及產品競爭力。

運用六標準差管理於再生晶圓表面銅離子去除之實務研究

為了解決夜視鏡管制的問題，作者葉信廣 這樣論述：

台灣的半導體產業在技術上不斷提升進步，業者對於產品製程品質要求還有良率監控更是著重，在半導體製程中跟隨著產品進入製造流程，用來監控製程品質、製程良率的擋控片，其使用量更是逐年增加。而再生晶圓代工產業的市場競爭也逐漸轉變成全球性的競爭，如美國、德國、中國大陸、日本、韓國等，均有再生晶圓代工產業，故台灣再生晶圓代工業者要如何維持市場佔有率、產品競爭力以及穩定製程能力與高又良好的回片率，且能夠快速滿足顧客回貨需求，必然為營運重點。所以業者能夠擁有穩定良好的製程品質能力才能保有企業競爭力。本研究是以再生晶圓代工產業為實務案例進行製程改善比較，經由六標準差管理DMAIC改善步驟來改善再生晶圓代工產業在

製程中的問題。D定義階段首先了解個案公司內部和外部客戶的問題，M衡量階段則針對量測重複性及再現性分析，進而了解現行拋光製程中對晶圓表面析出之銅離子的去除率能力，以作為改善前的依據。A分析階段運用QC七大手法，特性要因圖、因果矩陣表，列出可能造成異常的原因。I改善階段則是利用實驗設計法來求得拋光製程因子的最佳參數設計，並驗證拋光製程對於晶圓表面析出之銅離子的最佳移除參數，所獲得到最為顯著的改善效果。C控制階段以最後製程最佳化所得參數，重新訂定現場標準作業程序，改善製程中產生晶圓表面析出之銅離子無法有效去除的客訴問題，並能提高延長再生晶圓在客戶端的保存時效。 改善成效；降低2019年度客訴項

目Cu Issue（銅離子）發生率，由改善前86.45%降至改善後0%。降低2019年度庫存品異常項目Cu Issue發生率，由16.5%降至0%。証實改善後製程方式能有效將晶圓內的Cu析出、移除，且在產品保存期間能控制Cu析出數量在規範之內，符合客戶出貨規格，滿足客戶需求。關鍵詞：擋控片、再生晶圓、六標準差管理DMAIC、實驗設計