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中原大學 機械工程研究所 陳夏宗所指導 楊坤頴的 感應加熱動態模溫即時監視與控溫方式之研究 (2006),提出士林乾式變壓器規格關鍵因素是什麼,來自於模溫監控、感應加熱、動態模溫控制、射出成型。

而第二篇論文中原大學 機械工程研究所 陳夏宗所指導 江志良的 動態模溫控制模擬驗證之研究 (2003),提出因為有 動態模溫、感應加熱、成型週期的重點而找出了 士林乾式變壓器規格的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了士林乾式變壓器規格,大家也想知道這些:

感應加熱動態模溫即時監視與控溫方式之研究

為了解決士林乾式變壓器規格的問題,作者楊坤頴 這樣論述:

摘 要近代塑膠製品主要以射出成型為主流,其具備製程多樣性、成本低及量產速度快等優勢,而模溫控制技術為影響品質之關鍵因素。高模溫可有效提升表面品質改善不良缺陷,再搭配動態模溫控制可於充填階段提高模溫並快速冷卻有縮短成型週期之功效,為現今主要發展之關鍵技術。動態模溫中因快速加熱與冷卻使模溫不穩定,影響成品穩定性,因此模具溫度監視與精準加熱控制為主要研究之方向。本研究中,採感應加熱動態模溫控制,單獨模板加熱與實際成型進行加熱時間(s)及目標加熱溫度(℃)兩種控制實驗。一、控制加熱時間以推估穩定模溫之加熱範圍。二、設定欲達成之目標溫度,隨著溫度變化修正加熱時間,控制達目標溫度之加熱範圍。利用溫度感測

器偵測及記錄模溫變化,將動態模溫控制結果與傳統模溫控制比較其模溫穩定性。研究顯示,單獨加熱模板以固定或不同加熱時間加熱模溫90℃之公母模,因公模冷卻設計較母模佳,故加熱模板之母模平均溫升18℃/s,公模3.9℃/s。比較母模溫度曲線,實際成型較加熱模板之充填溫度高5.7℃。以母模溫度90℃進行三種不同溫控實驗,由實驗結果之溫度曲線比較,目標溫度曲線需166s達穩定平均溫度121.6℃,固定加熱時間控制需266s達穩定平均溫度119.6℃,傳統溫控需1107s達穩定平均溫度96.1℃。目標溫度控制模式較固定加熱時間快達到模溫穩定,易受冷卻效率及低模溫影響,造成大幅溫升溫降情形,固定加熱時間則以漸

近且穩定不受冷卻及模溫所影響。由實驗結果可透過模溫監控搭配動態模溫,可達到快速加熱及穩定模溫之成效。關鍵字:感應加熱、動態模溫控制、射出成型、模溫監控

動態模溫控制模擬驗證之研究

為了解決士林乾式變壓器規格的問題,作者江志良 這樣論述:

隨著科技的進步與創新,諸多產品逐漸要求短、小、輕、薄,為了使塑料在充填階段有更好的流動性,必須升高模具溫度達到精密成型的要求,所以無法避免較長的成型週期。動態模溫製程可以控制成型過程中,在充填保壓階段維持高模溫,待冷卻階段導入冷卻水快速降低模具溫度,則可減少成型週期且改善成品品質。本論文主要是針對動態模溫控制與模擬分析作一研究,對動態模溫製程進行實驗並與模擬分析結果比較,並實際進行感應加熱對改善薄殼件縫合線之案例實驗,以達到改善成品品質與降低射出成型成型週期之目的。本文中以模溫機、加熱管與感應加熱對模板進行加熱與冷卻實驗,並以ANSYS對上述三種加熱方式作加熱與冷卻的溫度場分析,比較實驗與模

擬結果,討論不同模具加熱方式之加熱及冷卻效率與模具表面溫度分布均勻性。研究中使用動態模溫控制技術進行案例實驗,除驗證此製程之可行性,並討論此製程對減少成型時間與提高成品品質之效益。對含冷卻水路與加熱管之模板進行動態模溫實驗與模擬結果顯示,ANSYS應用於動態模溫製程之溫度場模擬與實驗結果之趨勢相當接近。實驗中使用感應加熱僅需5秒便可將模板由50℃加熱至120℃,而加熱管與模溫控制機則分別需要64秒與272秒;使用感應加熱後所需的冷卻時間也比傳統加熱方式減少50﹪左右;此結果說明感應加熱之加熱與冷卻效率皆高於傳統的加熱方式。案例實驗結果顯示,動態模溫製程可有效縮短成型時間,且成功運用感應加熱於動

態模溫控制製程,並可有效改善薄殼件之縫合線外觀與機械強度。