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智慧製造對於塑膠射出成型廠設備效能改善研究-以雅文塑膠廠為例

為了解決塑膠射出成型代工的問題，作者陳秉豐 這樣論述：

德國於西元2011年漢諾威工業博覽會上，第一次提出工業4.0（Industry 4.0）一詞後，開啟了全世界第四次的工業革命，世界上的各個工業大國也都相繼提出相關計劃，這樣的思潮開始引領全世界整合相關技術，提出相關的論述與系統的整合，但是時至今日，我們還沒有看到一個很完整的工業運用體系，也可以說，還在嘗試與啟蒙的階段。筆者也是在台灣的一個製造業主，深感自己在此時代的浪潮中。本研究藉由一個台灣在地的中小企業，主要業務以塑膠射出成型代工服務的公司導入機聯網的全部過程，從事前的評估、設備的導入到事後的檢討，用以研究一個獨資的中小企業在此過程中所可能面臨的問題與解決方案，提供給讀者參考，該公司於20

17年開始評估導入機聯網系統，經過約6個月的導入後，持續使用機聯網系統進行管理，此後還是有持續投入其他的製程智能化的改善，但不在本研究的範圍內。經本研究後得到的結論如下：1. 射出成型產業要導入機聯網前，最重要的是經營者需要對智慧製造、機聯網的管理需有一定程度的了解與認知，因為這樣的系統是比較新的管理理論，目前還在啟蒙試錯的階段，在資源的投入上需要經營者根據企業本身的狀況進行評估，試錯的損失也是可能會發生的。2. 在廠商的選擇階段，評估系統商應該考慮的是系統商是否有與導入企業相關的產業經驗，因為機聯網系統是進行與生產相關的管理，系統商對導入企業的生產製程有了解才能避免產生導入障礙。此外，對

於企業內部的網絡管理能力需要進行規劃與管理，避免出現IP位置出現衝突的狀況。3. 企業在導入機聯網之前，公司可能已經有ERP系統，如果機聯網系統要與ERP系統進行嫁接，首先要確認ERP系統是否有能力提供相關服務的能力，確認ERP系統業者能提供相關服務後，ERP系統業者要先與機聯網業者進行溝通，確認嫁接的方案。4. 為了比較順利的導入，建議分為2階段導入，先期先導入少量設備，主要目的在於作業人員的實際操作訓練，讓作業人員慢慢習慣、熟悉操作設備後，再全廠全部導入。5. 最終從公司的經營者、管理者到作業人員，對於機聯網系統的導入，認為是對公司的生產管理是有幫助的，主要可以提高現場進度、機台狀態

的掌握度，隨時查詢系統就能很快速的掌握即時狀況。此外，機聯網系統對於生產數量的數據能快速的收集，減少人員KEY IN的時間，這些數據可以作為事後進行較為長時間的統計、分析的資料來源，有助於公司的生產管理改善。