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中原大學 機械工程研究所 陳夏宗所指導 簡民原的 模內氣體反壓應用於PP/CF複合材料微細發泡射出成型纖維配向與成型品品質之研究 （2021），提出台化pp關鍵因素是什麼，來自於碳纖維、氣體反壓、纖維配向、拉伸強度、穿透導電度、超臨界微細發泡射出成型。
而第二篇論文國立勤益科技大學 資訊管理系 董俊良所指導 江孟達的 植基於支援向量迴歸模型之軟式隱形眼鏡屈光度數預測－以聚丙烯PP塑模為例 （2020），提出因為有 屈光度、支援向量迴歸、支援向量機的重點而找出了 台化pp的解答。
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模內氣體反壓應用於PP/CF複合材料微細發泡射出成型纖維配向與成型品品質之研究
為了解決台化pp 的問題，作者簡民原 這樣論述：
射出成型品若於高分子基材中混練其他導電添加物則有助於成型品某些特殊性質之提升。但由於一般射出成型過程中熔膠波前流動有噴泉流效應以及熔膠在薄壁膜腔間隙的非等速流動，使得纖維等導電添加物形成某特定些排向或不均勻性分布，致使其性質提升效果有限。因此若能於成型中運用特殊成型技術或搭配控制機制來控制導電添加物的配向與分布，將可增進產品包括導電性等性能之提升。本研究運用氣體反壓控制技術，應用於含導電高分子複合材料的射出成型中，利用混練20wt%與30wt%不同比例之PP/CF碳纖維進行超臨界微細發泡射出成型，對纖維排向、穿透導電度以及拉伸強度進行研究與觀察。並對不同反壓壓力、持壓時間及模具溫度等製程參數
之影響性做有系統之探討。研究中也期望在成型過程中除利用微細發泡達成輕量化以及氣體反壓提升成品表面品質的同時，也可藉由微細發泡的產生與氣體反壓來控制纖維排向，藉以提升成型品之導電性能。 研究結果顯示模內氣體反壓導入超臨界微細發泡射出成型，搭配適當反壓壓力、持壓時間以及模具溫度，使高分子流動行為由噴泉流轉換成柱塞流，讓氣泡成長之膨脹現象用以推擠纖維，讓纖維配向張量升高以抑制氣泡大小提升產品厚度方向的穿透導電度，而碳纖維含量的增加也有助於在傳統射出與超臨界微細發泡射出之穿透導電度改善，並在氣體反壓製程相互影響作用下更讓穿透導電度有大幅度之提升。模內氣體反壓壓力與持壓時間的增加，會降低超臨界微細
發泡射出之減重比影響試片延展性，但對於成型品之拉伸強度有正面提升，並有效改善成型品表皮層厚度達到最更佳表面品質。
植基於支援向量迴歸模型之軟式隱形眼鏡屈光度數預測－以聚丙烯PP塑模為例
為了解決台化pp 的問題，作者江孟達 這樣論述：
隱形眼鏡因產品使用週期已經發展到日拋，在各製造廠商競爭中，不但要快速出貨，且要把客戶所下的訂單內容，度數與數量需求如期交付，所以避免生產偏度問題造成出貨延宕，將是製造者追求的目標。本研究以支援向量回歸模型為基礎，進行隱形眼鏡屈光度數預測，藉由實驗的成果可提供相關隱形眼鏡業者瞭解鑄模法使用聚丙烯(PP)塑模時，依據隱形眼鏡外殼檢驗數據量測變化，進而選擇與需求最符合的屈光度數進行生產，以降低生產成本。本研究的實驗結果顯示，採用linear kernel核心函數之預測模型其均方誤差為0.048110033，絕對百分比誤差為10.50458026，表示本研究的預測模型可準確預測隱形眼鏡屈光度變化。