印刷版材的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

瓦楞紙箱生產實務

為了解決印刷版材的問題，作者黃躍榮 這樣論述：

本書從瓦楞紙箱紙盒主要原輔材料、黏合劑、紙箱設計與生產工藝安排、瓦楞紙板生產、紙箱印刷、紙箱成型及其他工藝、紙箱模切、瓦楞紙板與瓦楞紙箱質量要求、紙箱生產質量控制、瓦楞紙箱生產排程、紙箱生產設備、安全生產、材料保管、相關人員素質要求等方面進行了介紹。本書可供紙箱、紙盒從業相關人員學習之用，也可供大中院校學生學習參考，並可用作紙箱生產企業培訓員工的教材。 第一章瓦楞紙箱紙盒生產主要原輔材料1 第一節原紙1 一、原紙質量要求1 二、生產瓦楞紙箱紙盒常用的原紙品種4 第二節輔料10 一、印刷版材10 二、扁絲10 三、紙箱生產用防潮劑11 四、包裝用聚酯捆扎帶（GB／T22344）

技術要求12 五、免水膠紙14 六、印刷掛版用聚酯薄膜14 第二章黏合劑15 第一節制膠材料15 一、淀粉15 二、燒鹼（工業用氫氧化鈉GB209）16 三、硼砂18 四、工業過氧化氫19 五、其他助劑材料19 第二節黏合劑配方與制作工藝20 一、淀粉類黏合劑20 二、淀粉黏合劑成品技術質量要求22 三、合成類黏合劑23 四、黏合劑相關指標與檢測方法24 五、黏合劑制作過程中常見問題的處理25 六、制作黏合劑所需設備及注意事項26 第三章紙箱設計與生產工藝安排27 第一節設計輸入27 一、紙箱設計要考慮的因素27 二、紙箱結構與造型28 三、瓦楞紙板楞型與形狀30 第二節設計技巧31 一、紙箱

尺寸表示方法31 二、瓦楞紙箱內徑的計算公式32 三、瓦楞紙箱外徑的確定依據32 四、瓦楞紙箱材料利用率的優化設計32 五、紙箱展開圖樣用線與畫法33 六、紙箱、紙盒立體圖樣34 七、附件結構設計34 八、瓦楞紙箱加工工藝尺寸設計35 九、嘜頭、墨稿設計要考慮的工藝問題38 第三節設計輸出39 第四章瓦楞紙板生產41 第一節瓦楞紙板生產線41 一、單面機瓦楞輥平行度調整41 二、勻膠輥與施膠輥的間隙調節41 三、雙面機的兩個重要間隙42 四、幾個用壓縮空氣產生壓力的調節42 五、縱切刀43 六、瓦楞紙板橫切44 七、熱板部位的維護45 八、溫度47 第二節瓦楞紙板線操作規程47 一、單面機47

二、天橋48 三、雙面機49 四、縱橫切機49 五、瓦楞紙板輸出與堆碼50 六、自動線制膠崗位要求50 第三節常見瓦楞紙板毛病與解決辦法50 一、瓦楞紙板翹曲產生的原因51 二、紙板黏合不良產生的原因52 三、瓦楞紙板裁切尺寸不穩定52 四、瓦楞紙板表面出現皺折53 五、面紙或里紙露瓦楞痕跡53 六、高低瓦楞53 七、面紙、里紙過窄，出現瓦楞外露或者瓦紙短缺54 八、橫切小規格紙板造成瓦楞紙板面、里紙橫切刀口破損54 九、瓦楞紙板縱切產生毛刺54 十、瓦楞紙板壓線后面紙炸裂和紙箱搖蓋折疊時斷裂54 十一、白板紙泛黃54 十二、紙板倒楞、潰楞（瓦楞紙壓破）54 十三、加工工藝不良導致瓦楞紙板邊

壓強度和平壓強度低55 十四、生產過程中斷紙頻率高55 十五、壓出的瓦楞紙成荷葉邊56 十六、紙箱抗壓強度低56 第五章紙箱印刷57 第一節紙箱印刷設備57 一、手工絲網印刷和半手工絲網印刷57 二、機械印刷57 三、全自動水墨印刷機的工作原理與主要結構57 第二節印刷版的制作58 一、柔性樹脂版58 二、激光雕刻橡膠版65 三、感光絲網印刷版制作69 四、手工制作橡膠印刷版72 第三節高速水墨機的印刷版排制73 一、排版用材料和工具73 二、排版程序73 三、印刷版的領用與保管73 四、印刷版的常見問題73 第四節印刷用墨74 一、墨的種類74 二、松香樹脂水墨與丙烯酸樹脂水墨的性能比較74

第五節水墨印刷過程中的注意事項75 一、印刷機調試75 二、印刷版的使用76 三、水墨使用注意事項76 四、印刷用瓦楞紙板77 第六節紙箱印刷過程中的常見問題與處理77 一、影響印刷質量的因素77 二、印刷質量毛病與解決辦法77 第六章紙箱成型及其他工藝80 第一節釘箱80 一、釘箱質量要求80 二、釘箱工序常見質量問題與處理辦法80 三、釘箱工序操作注意事項81 第二節粘箱81 第三節覆膜82 一、紙箱覆合用膜82 二、覆膜用黏合劑83 三、覆膜生產過程中產生質量問題的原因與排除方法84 第四節紙箱貼面87 第五節瓦楞紙箱防潮處理89 一、手工塗刷水溶型紙箱防潮劑89 二、手工塗刷溶劑型防

潮劑89 三、用機械對瓦楞紙箱做防潮處理90 第七章紙箱模切91 第一節模切機91 第二節模切板的制作92 一、制版工具和材料92 二、模切刀片與壓痕鋼線的選用92 三、模切刀、線的制作成型93 四、平壓平模切板制作94 五、圓壓圓模切制版用模具和材料98 第三節模切生產中的常見問題處理98 第八章瓦楞紙板與瓦楞紙箱質量要求100 第一節瓦楞紙板技術質量要求100 一、瓦楞紙板100 二、軍用瓦楞紙板101 第二節瓦楞紙箱技術質量要求102 一、運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱技術質量要求102 二、軍用瓦楞紙箱104 第九章紙箱生產質量控制109 第一節紙箱生產企業質量管理109 一、質量手

冊編制內容提要109 二、按ISO90001標准模式要建立的二級程序文件提要110 三、編制質量手冊和程序文件要考慮的相關要素111 四、開展QC活動117 第二節紙箱生產過程質量控制121 一、檢驗儀器及設備121 二、原紙檢驗121 三、輔料檢驗126 四、半成品、成品檢驗與標識132 第十章瓦楞紙箱生產排程145 第一節生產排程要考慮的因素145 第二節生產排程要准備的資料146 第三節產量完成進度、原輔料及能耗統計146 第四節生產現場管理146 一、現場管理目的146 二、現場管理措施147 第五節外包業務控制措施147 一、外包加工件的評審148 二、供銷部門要做好外包加工企業的選

擇148 三、技術部門要做好技術監控149 四、質檢部門要做好外包印刷品的入廠驗收149 五、生產管理部門要控制外包加工進度150 第六節節能降耗工作150 第十一章紙箱生產設備151 第一節瓦楞紙板生產設備簡介151 第二節設備使用控制內容152 一、建立設備台賬和計量器具台賬152 二、設備的使用維護、周期保養與定期檢修153 三、機電設備潤滑154 四、紙箱生產設備常用易損備品、配件155 第三節紙箱生產設備、儀器的維護保養方法155 一、單面機瓦楞輥的維護保養155 二、雙面機的熱板維護156 三、紙板線專用傳送帶的使用與維護156 四、縱切機和電腦橫切機的簡單故障排除與維護157 五

、水墨印刷開槽機的維護與保養158 六、釘箱機的保養與簡要修理159 七、空壓機的使用維護與注意事項160 八、電動機的維護與保養160 九、檢測儀器維護保養與簡單維修注意事項161 十、ZC?48型瓦楞紙板戳穿強度測定儀零點調節原理及注意事項162 第四節設備維修163 一、常用維修工、器具163 二、設備故障現象、故障部位查找與判斷方法163 第五節維修拆卸、清洗與檢查165 一、拆卸165 二、清洗166 三、檢查167 第六節設備零配件裝配168 一、裝配方法與裝配精度168 二、典型組件裝配方法169 第十二章安全生產172 一、安全生產的重要性172 二、安全管理機構建設172 三

、安全管理機構中各部門及人員職責172 四、制定安全生產規章制度173 五、安全生產操作規程173 六、制訂安全教育培訓計划174 七、安全生產隱患排查和治理175 八、事故報告175 九、風險評估與安全評定監督175 十、重大危險源辨識與控制176 十一、安全生產規定177 十二、事故應急救援180 十三、績效評定和持續改進180 第十三章紙箱原輔料、成品保管與盤點181 第一節原紙的保管181 第二節輔料的保管182 第三節紙箱生產用化學物品保管注意事項184 第四節成品保管185 第五節物資盤點185 第十四章降低紙箱生產成本、提高利潤、控制應收貨 款的措施186 第一節降低紙箱生產成本

的方法186 第二節提高利潤的途徑188 第三節嚴格控制應收貨款措施188 一、導致應收款過多的原因188 二、減少和控制應收貨款的措施189 第四節抓班組核算控制各種消耗190 第十五章紙箱生產企業人員素質要求191 一、生產人員應具備的素質192 二、管理人員應具備的素質194 三、銷售人員應具備的素質195 參考文獻196

印刷版材進入發燒排行的影片

印刷版材產業公司評價之研究

為了解決印刷版材的問題，作者林芯存 這樣論述：

摘要 公司價值的高低是可以呈現公司經營成果，這是可以用來檢視經理人的經營績效，所以如何正確評估公司價值的方法，是檢視公司治理及經營管理上，一個非常重要的議題。本研究以太普高公司為個案研究之對象，透過DCF 法評估太普高的公司價值，並且透過情境分析及敏感性分析探討印刷傳統產業的關鍵績效指標，以提供公司經理階層分析經營的價值，並且作為管理階層之參考。關鍵字:公司評價、價值因子、現金流量折現法、財務指標評價法

現代塑料印刷薄膜工藝

為了解決印刷版材的問題，作者童孝良 這樣論述：

本書作者在長期收集、整理現代印刷塑料薄膜的有關資料的基礎上，匯集了現代印刷塑料薄膜的生產上具有代表性的品種，解答了塑料薄膜的性能、選材、應用；塑料薄膜的印刷技術及印刷機操作；塑料軟包裝印刷油墨，塑料薄膜的復合加工等方面所涉及的問題。本書主要內容是有關現代印刷塑料薄膜的生產工藝與實例。着重介紹塑料包裝印刷薄膜的定義、塑料包裝薄膜印刷的重要性、常用塑料包裝印刷薄膜的種類、塑料薄膜的常用印刷方法、塑料薄膜物化性質及印刷適性、塑料薄膜及塑料制品及印前表面處理。並且詳細闡述了塑料印刷油墨；塑料印刷技術；塑料軟包裝材料基礎；塑料薄膜的干法復合；擠出塗覆設備與工藝；共擠出復合成膜法。本書內容簡明扼要，實用性

較強，適合軟包裝印刷企業的操作工人及技術人員閱讀和參考，也可作為其他專業和相關專業輔助教材。 第一章 薄膜印刷概述第一節現代塑料薄膜印刷1一、塑料薄膜的定義1二、塑料薄膜的覆膜1三、薄膜印刷機與凹凸制版工藝2四、塑料薄膜與印刷及油墨的關系3第二節常用塑料印刷薄膜材料與選擇5一、塑料印刷薄膜材料的性能與選擇5二、塑料印刷薄膜的常用原料7三、阻透性塑料印刷薄膜8四、常用的塑料薄膜印刷產品11第三節塑料印刷薄膜的生產成型方法和成型過程14一、塑料印刷薄膜的成型方法14二、塑料印刷薄膜的生產和成型過程15第四節塑料印刷薄膜新工藝及應用21一、聚酯薄膜生產技術與新工藝21二、CPP印刷

薄膜的生產工藝和生產設備與應用25第五節國內外塑料印刷薄膜的新進展29一、國內塑料印刷薄膜29二、國外新型塑料印刷薄膜30三、新型的POF熱縮印包薄膜33第六節現代塑料薄膜印刷技術發展概論34一、傳統印刷的高速化、自動化與優質化35二、塑料薄膜印刷工藝中的主要演進35第二章 塑料印刷油墨第一節概述37一、傳統印刷油墨的環境污染問題37二、塑料用油墨各品種的發展38三、油墨結構組成的發展38四、凹版印紙油墨發展史39五、水性凹印油墨的研發趨勢和創新技術39六、國內塑料印刷油墨展望40第二節凹版塑料印刷用油墨41一、凹版印刷油墨的主要成分42二、凹版油墨的墨性與印刷適性42三、凹版油墨對高速卷凹的

適應性43四、凹版印刷油墨的配方組成和性質48五、印刷聚烯烴薄膜的凹版塑料油墨舉例49六、凹版復合塑料印刷油墨舉例51七、高溫耐蒸煮凹版復合油墨配方選材與舉例53八、國內外凹版油墨改進、創新與開發方案57第三節柔性版塑料油墨58一、柔性版塑料油墨概述58二、柔性版塑料油墨的性質58三、柔性版塑料油墨的組成59四、柔版印刷水性油墨的篩選方法59第四節醇溶性凹版油墨67一、醇溶性凹版油墨概述67二、凹印油墨慣用的溶劑種類68三、凹印油墨溶劑的揮發與干燥條件68四、凹版醇溶性復合塑料油墨功能和選用69五、醇溶性和醇水性油墨70六、醇溶性聚氨酯油墨連結料71七、使用醇溶凹印油墨蒸煮72八、無苯化／水性

油墨在塑料凹印中的應用舉例73第五節UV塑料油墨75一、UV塑料油墨概述75二、UV塑料油墨種類77三、UV塑料油墨組成與配方設計80四、UV油墨承印范圍與優勢81五、UV網印油墨的新品種82六、UV網印油墨創新的舉例83七、UV上光油及UV墨輥85八、UV油墨的應用88第六節塑料的水性油墨90一、水性油墨的主要成分90二、水性油墨的種類和性質90三、水性油墨的印刷條件91四、水性油墨的生產工藝91五、塑料水墨的應用92第七節網孔版（絲網）塑料油墨94一、塑料網孔版絲網油墨定義與種類94二、網孔版油墨的性質與特點96三、網孔版油墨的組成與使用要點100四、絲印油墨調色基本方法和相應的保存使用期

限101五、UV絲網印刷油墨產品舉例102六、絲印油墨的應用舉例104七、絲印油墨在印刷領域的應用舉例107第八節凸版零印塑料油墨109一、凸版零印油墨分類109二、凸版零印油墨優點109三、凸版零印油墨術語110四、凸版零印油墨發展現狀110第九節塑料印刷油墨的選用及使用常識111一、凹版塑料油墨的選用及使用常識111二、柔性版油墨的使用115三、網孔版油墨的使用117四、包裝盒UV絲網印刷油墨的使用118五、凸版零印塑料油墨的使用119第三章 塑料印刷技術第一節凹版印刷概述121第二節照相凹版制版122一、照相凹版的發展122二、照相凹版制版方法123三、照相凹版制版的工藝過程123四、新

型的照相凹版制版過程舉例124五、凹版制版工藝的發展125六、凹版印刷的分類126七、電子雕刻制版方法127第三節塑料凹版油墨的使用和調節131一、塑料凹版油墨大類的選擇131二、塑料薄膜用印刷油墨品種的選定132三、凹版印刷在印前控制工序132四、塑料凹版油墨性質的調整133五、印刷油墨調制方法與原則134六、調色（配色）與印刷中的灰色平衡135七、影響印版質量問題與因素140第四節常用塑料薄膜性能及其印刷性能145一、常用塑料薄膜性能145二、塑料薄膜印刷的方法與印刷性能146三、塑料薄膜和油墨等材料的質量及物化性能147第五節塑料薄膜的表面處理148一、表面處理的必要性148二、新型塑料

薄膜解決印刷等表面處理難題148三、電暈放電處理149第六節凹版印刷的要素與過程綠色化及其優勢150一、凹版印刷的定義及特點150二、凹版印刷表現層次的方法152三、凹版印刷的要素153四、凹印加工過程的綠色化153五、凹版印刷的原理及工藝154六、凹版印刷的未來及優勢155第七節凹版輪轉印刷工藝及產品質量156一、凹版輪轉印刷機的分類156二、國產凹版輪轉印刷工藝158三、進口組式凹版輪轉印刷工藝160四、凹版輪轉印刷質量標准166第八節柔性版印刷工藝167一、柔性凸版制版簡介167二、柔性版印刷油墨的選用168三、凸版印刷工作流程173四、干燥部分175五、復卷收料部件177第九節絲網印刷

工藝177一、絲網印刷概述177二、絲網印刷制版方法181三、塑料絲網印刷184四、絲網印刷中的網框分類186五、絲網分類及正確的綳網和曬版方法187六、絲網印刷油墨的選用190第十節凹版印刷機械的特點和分類193一、凹版印刷機的種類193二、凹版印刷機的結構特點194三、柔版印刷機網紋輥的結構特點194第十一節衛星式柔印機的結構及工藝操作196一、衛星式柔印機的結構196二、衛星式柔印機的優點196三、衛星式柔印機的新型結構和先進技術197四、無齒輪直接驅動技術197五、封閉式雙刮刀腔式輸墨系統198六、不停機快速換卷裝置198七、模塊化智能化控制管理系統199八、現代衛星式柔印機的控制、管

理功能199九、衛星式柔印機的優點和應用200十、衛星式柔印機的不足201第十二節凹版滾筒結構和加工過程203一、凹版滾筒結構203二、凹版滾筒的加工過程204第十三節組合式凹版印刷機及工藝操作206一、放卷系統206二、牽引單元207三、平行調節輥207四、刮刀單元207五、版輥的安裝及調整207第十四節特種印刷技術在印包加工中的應用207一、全息燙印技術207二、雕刻凹版技術208三、新型絲網印刷技術209四、特種光澤印刷209五、防偽油墨印刷210六、多色串印210七、磁性模切滾筒技術210八、多工藝組合210九、生產聯機自動化211第四章 塑料印刷薄膜工藝第一節概述212一、塑料印刷與

油墨212二、塑料印刷薄膜的復合213三、塑料印刷薄膜的選用214四、塑料油墨稀釋劑的配方214第二節塑料印刷薄膜生產工藝215一、雙向拉伸原理215二、塑料印刷薄膜的熔融擠出216三、BOPA印刷薄膜的特性及印刷工藝舉例217第三節柔性版印刷工藝與技術控制218一、選擇並控制柔印油墨218二、柔性版印刷工藝特性的分析219三、制版設計應該考慮的因素220四、柔性版工藝印刷版材的合理選用220五、水性油墨正確使用的技術控制221六、柔性版印刷工藝技術的控制222第四節塑料印刷薄膜袋生產制作新工藝流程與技術222一、環保型塑料印刷薄膜袋生產特點222二、塑料印刷薄膜袋種類223三、塑料印刷薄膜袋

的制作新工藝與流程223四、吹膜印刷制薄膜袋工藝流程229第五節彩印薄膜軟包裝材料結構與復合的工藝技術229一、塑料印刷薄膜基材選用和結構設計230二、油墨、黏合劑等輔助材料選擇230三、工藝技術要點231第六節新型塑料印刷薄膜的生產工藝發展舉例232一、新型阻透性塑料印刷薄膜的生產工藝232二、三泡法生產熱收縮印刷薄膜的生產工藝235第七節水溶性塑料印刷薄膜生產的特點與工藝的控制236一、水溶性印刷薄膜的生物與環保特性236二、水溶性印刷薄膜生產加工工藝的質量控制方法238三、水溶性印刷薄膜在軟包裝業中的市場發展方向239第八節塑料印刷薄膜加工工藝和使用過程中的助劑239一、塑料印刷薄膜相容

性240二、塑料印刷薄膜耐久性240三、塑料印刷薄膜用途對助劑的制約240四、塑料印刷薄膜常用性能助劑241第九節水性塑料復合印刷油墨生產工藝與技術舉例241一、水性塑料復合印刷油墨產品特性及類型241二、水性塑料復合印刷油墨產品應用241三、印刷油墨及承印材料測試242四、水性塑料樹脂、連結料、膠黏劑的選擇242五、制備方法、性能及應用244第十節新型冷飲印包珠光薄膜工藝特點及制作工藝244一、珠光膜的工藝特點及應用244二、珠光薄膜的印刷工藝與復合245三、珠光薄膜工藝印刷中常見的故障246第五章 塑料薄膜印刷中常見故障與質量問題第一節塑料薄膜印刷中的有關問題248一、印刷中照相制版的工藝

要點原理248二、印刷版網穴深淺狀況的影響248三、計算塑料印刷油墨用量248四、塑料薄膜印刷中油墨顏色與上墨率的有關問題250五、一般塑復薄膜紙張印刷常見故障問題及質量問題250六、常見凹版印刷產品質量問題及解決措施256第二節塑料薄膜印刷工藝中的糊版現象的原因與處理方法257一、塑料薄膜印刷工藝中的糊版現象的有關問題257二、印刷糊版的原因與處理方法258第三節凹版印刷技術問題與常見故障及解決方式259一、塑料凹版印刷與紙張凹版印刷的差別259二、塑料凹版印刷對印刷油墨要求260三、塑復紙張凹版印刷對使用的油墨要求260四、凹版印刷中油墨的色彩261五、凹版印刷中的調墨與調色的區別261六

、塑料凹版印刷刀線／跑墨／掛臟等故障怎麼解決261七、常見凹版印刷復合問題262八、油墨網紋輥清洗的問題265第四節塑料薄膜凹印中的質量問題分析舉例266一、凹版印刷工藝中工藝與基本結構的問題267二、工藝中的質量問題分析及解決方案267第五節塑料薄膜凹版印刷產品質量問題及解決措施舉例272一、凹版油墨常見印刷故障與質量問題272二、塑料薄膜凹印常見的印刷故障276三、收卷部分墨色粘連的問題279四、版面上圖案線條殘缺的問題279五、印刷線條的問題279六、油墨氣泡的問題280七、凹版滾筒鉻層腐蝕現象的分析280第六節柔性版印刷中的問題與柔印油墨的故障原因281一、柔性版印刷中的問題281二、

柔性版印刷的印刷材料及印刷質量要求283三、柔印油墨引起的印刷應用中問題及故障排除方法283第七節塑料印刷油墨中常見故障和質量問題與對策方案284一、缺陷與不足故障現象和產生原因與對策方案284二、流掛故障現象和產生原因與對策方案286三、白化故障現象和產生原因與對策方案288四、滲色、起霜故障現象和產生原因與對策方案289五、粘連、遷移故障現象和產生原因與對策方案289六、墨膜裂紋故障現象和產生原因與對策方案290七、穩定塑料印刷油墨圖文成膜質量與對策方案291八、起皺不平故障現象和產生原因與對策方案292九、塑料印刷油墨結皮故障現象和產生原因與對策方案293十、塑料薄膜印刷問題與油墨、上光

油關系評價297第八節塑料印刷油墨引起的印刷故障成因及處理方法297一、塑料印刷油墨堆墨問題298二、塑料印刷油墨花板問題299三、塑料印刷版面糊版現象與原因及處理方法299四、塑料印刷油墨的脫墨技術及其解決方法問題300五、塑料印刷油墨乳化問題301六、塑料印刷拉紙毛問題302第九節UV油墨選擇和辨別與塑料薄膜表面的印刷及儲存有關的質量問題303一、選擇UV絲印油墨品牌與要點303二、UV絲印油墨辨別304三、在噴過UV的塑料表面印刷305四、UV油墨固化不徹底、表面發黏的原因306五、UV油墨儲存過程中穩定性差的問題306六、UV固化油墨在儲存時需注意的問題307第十節塑料薄膜水性印刷墨的

一些常見質量問題的解答307一、水性油墨和油墨傳遞問題307二、水性印刷墨主要指標問題309三、水性印刷墨主要助劑的種類、用途、用量問題311四、水性印刷墨清洗／回收及利用問題312參考文獻

應用CMMI之組織流程定義於印刷業

為了解決印刷版材的問題，作者謝汪機 這樣論述：

現代印刷業由於技術的創新，使得印刷品呈現多元與多樣化，同時印刷成本也隨之增加。因此，印刷業除了積極增加自己的競爭力之外，可透過CMMI的應用，提升印刷業組織效率與流程改善，來協助印刷業的經營發展與競爭。本研究以個案印刷公司為例，透過運用IDEAL模式，將能力成熟度整合模式(CMMI)之組織流程定義流程領域導入個案公司組織中，並針對其設計與印刷二個主要核心流程，建立並維護其組織流程及工作環境標準。同時，藉由流程改善及建構完整的組織流程定義，促使個案公司之組織流程項目，在導入CMMI之後，成功提升至部分達成Partially Implemented (PI)的程度，能力度等級為2。相信這份研究分

析成果，可供印刷相關企業在導入CMMI時作為參考。