加工種類的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

金屬塑性加工學(第六版)

為了解決加工種類的問題，作者余煥騰,陳適範 這樣論述：

　　本書作者均任教於國立台北科技大學，作者本其多年的教學經驗，將金屬塑性加工技術，作業裝置及加工過程，以簡易的說明方式，作深入淺出的介紹，為塑性加工及機械冶金之最佳讀本，本書因不涉及塑性力學之高深學問，且書中附有實用數據及參考例，所以，除了可以作為教材外，亦可供現場金屬塑性加工技術人員之參考使用。 本書特色 　　1.作者本其多年教學經驗，將金屬塑性加工技術之作業裝置及加工過程以簡易的方式說明，作深入淺出的介紹，為塑性加工及機械冶金之最佳讀本。 　　2.內容因不涉及塑性力學之高深學問，且書中附有實用數據及參考例，除了可作為教材外更可供現場金屬塑性加工技術人員參考使用。

加工種類進入發燒排行的影片

JIS SKD11 工具鋼線切割加工製程之加工時間、尺寸精度及 表面粗糙度之研究

為了解決加工種類的問題，作者郭晉夆 這樣論述：

線切割放電加工是一種使用銅線作為電極的加工方式，因此在工件之加工面經常會產生不同的表面形貌，如中凸或內凹等幾何誤差，導致厚度方面之平面度異常，影響成品之尺寸精度，並且經過放電後的工件表面會生成帶有拉伸殘留應力的重鑄層，且表面有許多裂紋，大大影響到加工成品之壽命，通常以精修抑制平面度與重鑄層之厚度。本研究以厚度 50 mm 之 SKD11 合金工具鋼作為材料，探討線切割三種加工型態之放電參數，分別為粗加工一割外型，精加工一修尺寸及二修修整表面品質。粗加工探討開路電壓、加工電流時間、加工電流休止時間及伺服參考電壓對加工時間、平面度及重鑄層厚度之影響，透過模糊理論進行多目標之參數設計，實驗結果發現

，當以時間為目標時，加工電流休止時間之影響度最大，佔 50.47%；以平面度為目標時，影響最大的參數為加工電流時間，佔 48.54%；以重鑄層為目標時，影響最大的因子為開路電壓 42.81%，並且將以上結果進行多目標之分析，得到開路電壓之影響最大，佔 63.67%。精加工一修探討電極線之線張力、送線速度、加工中的進給速度及材料預留量，來了解相對應之關係，其實驗結果可得知，影響表面粗糙度、平面度及尺寸誤差量最大之參數為預留量，分別佔 50.68%、55.66%及 40.81%，而影響重鑄層厚度最大之因子為線張力，佔 82.25%，如果線張力愈大，重鑄層厚度則愈穩定且厚度愈小。最後探討精加工二修，

透過改變放電能量，並固定預留量之情況下，可得到其電流與表面粗糙度之關係，當加工中的電流值與電壓值愈大時，放電能量則愈大，產生品質較差的表面粗糙度。

圖解機械加工：統括「事前準備→加工→量測→清理」四階段實務知識，實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法

為了解決加工種類的問題，作者西村仁 這樣論述：

世界上不存在同時滿足高品質+低成本+交期短的萬能加工法。「Made In Japan」獨步全球，日本上市公司製造專家教你如何成為Pro！「機械加工後工件為什麼會變形？要如何事前防止或是事後補救？」「增加加工速度，效率提升；但是刀具劇烈磨損，會導致壽命縮短。是要選擇生產效率，還是考量經濟成本？」所有的物品都是由數量不等的零件組成，各個零件的加工技術和工序決定了物品的構成方式、及完成時的品貌樣態。產品設計者若對加工知識不足，從一開始的構思就可能不切實際，而無法在成本和交期目標下達成產品的質量要求。本書作者融會整合21年日本東證上市公司村田製作所株式會社生產技術部門的經驗，介紹實務上最廣泛使用的

五大加工法和加工共通的「材料切割」和「去毛邊」基礎知識、以及確保加工品質的量具，說明個別特徵、如何選擇加工法、以及圖面資訊，讓產品設計者有效建構全盤式理解、進而應用於工作。也是依據圖面決定加工廠的採購部、統整製造流程的生管部、把關品質的品管部、面對客戶的業務部工作者不可或缺的專業知識。打開本書你將學會：‧五大加工法全面掌握：切削加工、成形加工、接合加工、特殊加工、改變材料特性的加工‧145張圖例解說，理解更輕鬆：機械構造解析、加工事例、圖面解讀‧統整測量量具，確保製造品質：直接測量(如游標卡尺、高度規)、間接測量(如量錶、厚薄規)‧結合傳統與電腦化實務經驗，實用性高：實際範例攻略及技巧提點，避

免試行錯誤§專業人士推薦§汪師弘 新北高工鑄造科教師洪堯泰 Fablab Taipei 創辦人蔡文傑 NOVA DESIDN 浩漢產品設計公司 總經理 §日本讀者實證推薦§ 「對於想要知道這個設計要用什麼加工法的人，裡面結合作者實務工作經驗，提供很多有用的經驗分享和技巧，這是最推薦的一本書。」「我曾經上過公共職業訓練，接觸過車床、銑床、NC車床等，讀了這本書後，突然腦中都融會貫通了。廣泛全面地介紹了機械加工知識，對於完全沒有概念的人來說，也非常容易入門。」 

應用摺疊設計與中央合成設計於車側後視鏡製程參數之最佳化

為了解決加工種類的問題，作者高宜琳 這樣論述：

摘要 iiiABSTRACT iv目錄 v表目錄 viii圖目錄 xi第一章 緒論 11.1 研究背景與動機 11.2 研究目的 21.3 研究限制 31.4 研究流程與架構 3第二章 文獻回顧

62.1 車用後視鏡介紹 62.2 車用後視鏡組成介紹 72.3 金屬圓型後視鏡生產加工方式 112.4 金屬加工沖壓介紹 132.4.1 沖壓定義 132.4.2 沖壓設備介紹 132.4.3 沖壓加工種類 162.4.4 沖壓加工產品特性 182.5 品質管理 192.5.1 品質管制 192.5.2 品質管理手法 202.5.3 品質

特性的選定 202.5.4 因子的選定 232.6 實驗設計 252.6.1 全因子實驗設計 282.6.2 部分因子實驗設計 292.6.3 摺疊設計 332.7 反應曲面法 352.7.1 反應曲面法原理 352.7.2 中央合成設計原理與應用 382.7.3 中央合成設計之應用文獻 41第三章 研究方法 433.1 鏡片組加壓製程介紹

433.2 實驗設計流程規劃 453.2.1 決定品質特性 473.2.2 決定實驗因子 483.2.3 三因子與四因子之摺疊設計 503.2.4 中央合成設計 533.2.5 模式驗證與確認 573.2.6 決定最佳參數值 58第四章 實驗結果 604.1 三因子二水準部分因子設計 604.2 四因子二水準部分因子設計 664.3 中央合成設計 704.4 殘差分析

784.4.1 常態性檢定 784.4.2 一致性檢定 794.4.3 獨立性檢定 804.5 最佳化與確認實驗 81第五章 結論與建議 835.1 結論 835.2 未來建議 84參考文獻 85