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3D列印：萬丈高樓「平面」起，21世紀必懂的黑科技

為了解決分子結構式的問題，作者徐旺 這樣論述：

3D列印，是未來的黑科技！ 列印生活小用品、 更廉價的樣品、降低製造成本、 為舊機器生產零件…… 甚至，測試你的idea，讓你的想像力成為超能力！   　　一百九十多個精彩應用案例，精美的圖片，仔細的闡述，在學習中找到賺錢商機，3D列印從入門到精通，一本在手，輕鬆玩轉3D列印！掌握原理與技術，實現從平面到立體，從新手成為3D列印高手！   本書特色   　　主要特色：最全面的3D列印內容介紹＋最豐富的3D列印應用實例＋最完備的3D列印功能查詢。 　　細節特色：八種主流行業領域應用＋十章3D列印專題精講＋六十多個經典專家提醒＋一百九十個3D列印應用案例＋三百多張圖片全程圖解，幫助讀者在最短

的時間內掌控3D列印的祕密。   　　全書共分為十章，具體內容包括3D列印：列印世界，列印未來；列印設備：改變未來的炫酷機器；醫療行業：3D列印推動醫療革命；科學研究考古：讓夢想逐步成為現實；建築設計：房子也能用3D列印了；製造行業：帶來第三次工業革命；食品產業：好玩的3D食物列印；交通工具：勾勒出奇特的外出移動工具；服飾配件：玩轉無限創意的生活；教育創業：用3D列印創造未來。   　　本書適合廣大圖文設計、產品設計、列印印刷等工作人員，如製造業技術人員、產品開發人員、產品設計師，以及企業高階管理者、創業者、大學生等愛好及想要了解3D列印的讀者。

分子結構式進入發燒排行的影片

利用介電質放電電漿去除水中抗生素安莫西林之研究

為了解決分子結構式的問題，作者黃郁云 這樣論述：

近年來，人類製造產生及排放的污染物對環境造成了相對性的危害，甚至超越了環境所能負荷的範圍，因應現今安莫西林的大量使用，可能產生抗藥性，直接或是間接地影響環境及人體的健康；目前文獻裡有發表討論抗生素的處理方法，因此本研究利用了如何結合電漿的系統去做抗生素－安莫西林的去除，並探討許多不同的操作變因對反應的影響。電漿作為新興的高級氧化處理法，可以有效去除水中污染物，包含抗生素，因此本研究採用介電質放電電漿，作為去除安莫西林的方法，去探討其操作變因，對於安莫西林降解的影響，並分析其他水質相關數值。實驗利用了電漿系統作為實驗設備，分別使用了不同處理的時間，首先實驗處理前量測污染物水樣的導電度、pH值，

實驗過後量測導電度、pH值、O3、H2O2，並利用高效液相層析(HPLC)檢測其水樣中安莫西林濃度變化及苯甲酸變化，實驗的操作變因包括了電壓、載流氣體和pH值，並探討其降解機制。　　實驗結果顯示，本實驗調整電漿電壓進行安莫西林(Amoxicillin, AMX)降解速度測定，發現電漿電壓為12kV時，AMX降解速度較9kV時快。在相同電漿電壓下，載流氣體對於安莫西林降解並無明顯的影響；又水樣分為三種不同初始pH值，經電漿處理後，水樣pH值皆下降；在愈酸的環境中，AMX降解之速度較慢，在愈鹼的環境中，AMX降解之速度較快，而其中AMX混合BA之水樣，因BA為．OH的捕捉劑，電漿處理產生的．OH無

法發揮氧化AMX之作用，所以AMX降解速度較慢。關鍵詞：抗生素、安莫西林、高級氧化處理、介電質放電電漿、載流氣體

紡織纖維與產品鑒別應用手冊

為了解決分子結構式的問題，作者邢聲遠周碩曹小紅 這樣論述：

由從事紡織纖維檢測與鑒別工作多年的第壹線工程技術人員和具有豐富教學經驗的教師共同編寫，理論密切聯系實際，集科學性、知識性、實用性、信息性與可操作性於一體，鑒別方法多，可操作性強，內容豐富且新而全，是一本可讀性強的工具書。

應用分散聚合法製備(聚甲基丙烯酸甲酯)微球提升棉織物撥水性能之可行性

為了解決分子結構式的問題，作者趙建豪 這樣論述：

致謝……………………………………………………………..………iii摘要……………………………………………………………………...viABSTRACT……………………………………………………….……..v目錄…………………………………………………………..…….…..viii圖目錄………………………………………………………..….……..xiii表目錄………………………………………………………...……..…xvi第一章 續論…………………………………………………………..…11.1研究背景……………………………………………………11.1.1蓮花效應………………………………………………….1

1.1.2表面張力………………………………………………….21.1.3撥水加工…………………………………………………..31.1.4天然纖維素纖維…………………………………………..51.1.4.1棉纖維…………………………………………………..51.1.5高分子微球與製備………………………………………..81.1.6反應性染料…………………………………………..…..131.2文獻回顧………………………..………………………….171.2.1微球合成及官能基接枝………………………………....171.2.2織物撥水處理……………………………………..……..191.2.3微球結合棉織物應用…

…………………………………211.3研究動機與目的…………………………………………...24第二章 原理……………………………………………………………25 2.1分散聚合法………………………………………………..25 2.1.1分散聚合法概述………………………………………...25 2.1.2反應機制…………………………………………….…..26 2.1.3分散劑種類………………………………………………28 2.2疏水原理…………………………………………………...29 2.3染色原理………………………………………………

…...31 2.3.1染料上染機制……………………………………...…….31 2.3.2反應性染料染色原理………………………………...….32 2.4表觀濃度值測色理論……………………………………...34 2.5CIE表色系統………………………………………………36第三章 實驗……………………………………………………………38 3.1實驗材料…………………………………………………...38 3.2實驗儀器…………………………………………………...41 3.3實驗架構……………………………………………

……...43 3.3.1實驗主架構………………………………………………43 3.3.2 PMMA微球合成………………………………………...43 3.3.3微球表面改質流程………………………………………45 3.3.4平紋棉織物染色流程……………………………………46 3.3.5結合無氟撥水劑與微球壓吸流程………………………47 3.4分析方法…………………………………………………...49 3.4.1冷場發射掃描式電子顯微鏡(FE-SEM)分析……….…..49 3.4.2雷射粒徑(DLS)分析

…………………………………….50 3.4.3傅立葉紅外線光譜(FTIR)分析…………………………50 3.4.4能量散射X-射線光譜(EDS)分析……………………….51 3.4.5表觀濃度值測試(K/S)…………………………………...51 3.4.6接觸角測試(WAC)………………………………………52 3.4.7撥水性測試………………………………………………53 3.4.8耐水系牢度測試…………………………………………54第四章 結果與討論…………………………….…………………...…554.1 PMMA微球表面

型態分析……………………………......554.1.1冷場發射電子顯微鏡(FE-SEM)分析………………...…554.1.1.1聚合時間對表面型態的影響………………………….554.1.1.2分散劑添加量對表面型態的影響…………………….574.1.1.3引發劑添加量對表面型態的影響……………………594.1.2雷射粒徑(DLS)分析…………………………………….614.1.2.1分散劑添加量對粒徑變化的探討…………………….614.1.2.2引發劑添加量對粒徑變化的探討……………………624.2微球官能化………………………………………………..644.2.1冷場發射電子顯微鏡(FE-SE

M)分析…………………..644.2.1.1 PMMA與FP-PMMA微球表面型態…………………644.2.1.2能量色散 X-射線光譜(EDS)分析……………………664.2.1.3雷射粒徑(DLS)分析………………………………..…684.2.1.4傅立葉紅外線光譜(FTIR)分析……………………….694.3平紋棉織物……………………………………………...…724.3.1棉織物染色………………………………………………724.3.1.1不同染料濃度之表觀濃度(K/S)與CIEL*a*b*值……724.3.1.2染色後加工之表觀濃度(K/S)與CIEL*a*b*值……….744.3.1.3

水滴接觸角(WCA)測試……………………………….764.3.1.3.1不同微球添加量之水滴接觸角測試………………..764.3.2織物經後加工之冷場發射電子顯微鏡(FE-SEM)分析...784.3.3撥水性測試………………………………………………804.3.3.1不同微球添加量之撥水測試………………………….804.3.3.2染色後經後加工之撥水測試………………………….824.4耐水洗堅牢度測試………………………………………..854.4.1後加工之耐水洗色牢度…………………………………854.4.2不同微球添加量水洗後之水滴接觸角測試……………894.4.3不同微球添加量經水洗後之撥水

牢度測試…………....914.4.4染色後加工經水洗後之撥水牢度測試…………………93第五章 結論…………………………………………………………....95參考文獻…………………………………………………………..……98 圖目錄圖1-1蓮葉表面超疏水及自潔效應圖………………………………….1圖1-2水因內聚力形成最小面積液滴狀圖…………………………….2圖1-3織物微多孔防水透濕示意圖…………………………………….3圖1-4構成纖維素纖維的葡萄糖分子結構式圖…………………….…5圖1-5高性能高分子球應用領域…………………………………….…9圖1-6高分子微球製備方式………………………………

…………...10圖1-7色料的分類……………………………………………………...13圖1-8 PMMA 微球經不同濃度含量的PAA嫁接的SEM圖……….18圖1-9 PAA膜(上)和PMMA微球(下)以高分辨率的C 1s(左列)及O 1s(右列)的XPS光譜圖………………………………………………...18圖1-10織物單面經過複合泡沫圖層示意圖…………………………..20圖1-11不同WBA濃度的改性PA-6纖維圖…………….…………….21圖1-12經過PAH-N3/SiO2-N3塗層後棉纖維的SEM圖………….…..22圖1-13疏水複合棉纖維之FTIR光譜圖………………………...……

.23圖1-14覆盆子狀PDA/SiO2奈米微球的SEM圖及TEM圖…………23圖2-1沉澱/分散自由基聚合過程示意圖……………………………..25圖2-2接枝共聚機制示意圖………………………………...………….26圖2-3低聚物沉澱機制示意圖…………………………………….…...27圖2-4液滴低落固體表面的接觸角示意圖……………………………30圖2-5液滴與凹凸固體表面接觸示意圖………………………………30圖2-6染色原理圖………………………………………………………31圖2-7反應性染料結構通式……………………………………………32圖2-8有色物質反射光譜曲線……………………………………

……34圖2-9 物體吸收和散射關係圖………………………………………...35圖2-10 L*a*b*色彩空間示意圖……………………………………….37圖2-11 L值色彩分佈…………………………………………………37圖3-1微球合成設備……………………………………………………42圖3-2 PMMA微球合成流程圖………………………………………..43圖3-3 PMMA微球官能化流程圖………………………………….….45圖3-4反應性染料上染平紋棉布升溫曲線…………………….……...46圖3-5棉布之撥水後加工流程圖………………………………………47圖3-6 液滴模擬…………………………

……………………………...52圖4-1 不同聚合時間之PMMA微球FE-SEM圖像………………….56圖4-2不同分散劑(PVP)添加量製備PMMA微球之FE-SEM圖……58圖4-3不同引發劑(AIBN)添加量製備PMMA微球之FE-SEM圖….60圖4-4不同分散劑濃度之微球平均粒徑及分散度折線圖……………62圖4-5不同引發劑濃度之微球平均粒徑及分散度折線圖……………63圖4-6最佳參數與經莫爾濃度1M己二胺製備之FP-PMMA微球之FE-SEM圖像…………………………………………………………...65圖4-7 PMMA微球EDS能譜分析…………………………………….66圖4-8 1

M己二胺FP-PMMA微球EDS能譜分析…………………….67圖4-9 PMMA與FP-PMMA微球平均粒徑及分散度折線圖…………68圖4-10 PMMA微球(紅)、FP-PMMA微球(藍)之FTIR譜圖………..71圖4-11不同染料濃度之表觀濃度(K/S)值…………………………….73圖4-12未經後加工及經過後加工的織物表觀濃度(K/S)值圖……….75圖4-13不同微球添加量水滴接觸角圖………………………………..77圖4-14經FP-PMMA微球及無氟撥水劑後加工之FE-SEM圖……..79圖4-15純染色與經後加工與水洗測試後之表觀濃度值……………..86圖4-16不同微球添加量經

水洗測試之水滴接觸角圖………………..89 表目錄表1-1液體在20℃時的表面張力數據.....................................................2表1-2石蠟系、有機矽系和氟素系撥水劑其優缺點……………………4表1-3聚合法種類比較表………………………………………………12表3-1撥水等級標準………………………………………………..…..53表4-1不同分散劑添加量之微球DLS粒徑分析數據………………..61表4-2不同引發劑添加量之微球DLS粒徑分析數據………….…….63表4-3標準樣微球與官能化微球DLS粒徑分析數據………………..68表4

-4 PMMA微球FTIR波數對應之特徵峰…………………………70表4-5 FP-PMMA微球FTIR波數所對應之特徵峰…………………...71表4-6不同染料濃度之L*a*b*值……………………………….…….73表4-7使用染量濃度5%owf織物進行後加工之L*a*b*值…………75表4-8不同後加工之撥水測試級數表及實照圖………………………81表4-9使用反應性紅、黃、藍染色後加工之撥水測試表及實照圖…..83表4-10使用染料濃度5%owf並行水洗20次後之L*a*b*值…………86表4-11三種染色後加工布樣水洗牢度及汙染值表………………….87表4-12 染色、後加工與水洗測試支K

/S值下降百分比……………88表4-13不同微球添加量織物經水洗測試之撥水牢度表與實照圖…..92表4-14三原色布樣經水洗測試之撥水牢度與實照圖…………….....94