凹版印刷機的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

裝備自動化工程設計與實踐

為了解決凹版印刷機的問題，作者肖維榮 這樣論述：

機械裝備自動化方案的工程化設計與實現涉及的知識面很寬，《裝備自動化工程設計與實踐》以提高工業自動化工程師的工程化設計能力及專業技能為目標，針對現代機械製造業的實際需求，以機電軟一體化為核心，結合工程實際案例，將進行這一過程的所需知識貫穿起來，闡述機械裝備自動化方案設計的方法與步驟。   《裝備自動化工程設計與實踐》內容包含系統技術構成、設計準則、關鍵技術、專案管理、模組化設計、系統集成等，從工程實用化設計的角度出發，完整地對系統方案設計、硬體設定、自動化方案的開發工具與現代設計方法、控制軟體工程化設計、模擬與控制系統無縫集成、控制網路等內容進行了系統闡述，對多種設計方案進行

比較分析，使讀者能夠在一個高的技術水準起點掌握系統設計、工程實現、專案管理的方法。 《裝備自動化工程設計與實踐》可作為工科院校自動化、電氣工程、機械製造專業的本科生和研究生的參考教材，也可作為機電一體化系統製造和銷售工程師的培訓教材。

現代塑料印刷薄膜工藝

為了解決凹版印刷機的問題，作者童孝良 這樣論述：

本書作者在長期收集、整理現代印刷塑料薄膜的有關資料的基礎上，匯集了現代印刷塑料薄膜的生產上具有代表性的品種，解答了塑料薄膜的性能、選材、應用；塑料薄膜的印刷技術及印刷機操作；塑料軟包裝印刷油墨，塑料薄膜的復合加工等方面所涉及的問題。本書主要內容是有關現代印刷塑料薄膜的生產工藝與實例。着重介紹塑料包裝印刷薄膜的定義、塑料包裝薄膜印刷的重要性、常用塑料包裝印刷薄膜的種類、塑料薄膜的常用印刷方法、塑料薄膜物化性質及印刷適性、塑料薄膜及塑料制品及印前表面處理。並且詳細闡述了塑料印刷油墨；塑料印刷技術；塑料軟包裝材料基礎；塑料薄膜的干法復合；擠出塗覆設備與工藝；共擠出復合成膜法。本書內容簡明扼要，實用性

較強，適合軟包裝印刷企業的操作工人及技術人員閱讀和參考，也可作為其他專業和相關專業輔助教材。 第一章 薄膜印刷概述第一節現代塑料薄膜印刷1一、塑料薄膜的定義1二、塑料薄膜的覆膜1三、薄膜印刷機與凹凸制版工藝2四、塑料薄膜與印刷及油墨的關系3第二節常用塑料印刷薄膜材料與選擇5一、塑料印刷薄膜材料的性能與選擇5二、塑料印刷薄膜的常用原料7三、阻透性塑料印刷薄膜8四、常用的塑料薄膜印刷產品11第三節塑料印刷薄膜的生產成型方法和成型過程14一、塑料印刷薄膜的成型方法14二、塑料印刷薄膜的生產和成型過程15第四節塑料印刷薄膜新工藝及應用21一、聚酯薄膜生產技術與新工藝21二、CPP印刷

薄膜的生產工藝和生產設備與應用25第五節國內外塑料印刷薄膜的新進展29一、國內塑料印刷薄膜29二、國外新型塑料印刷薄膜30三、新型的POF熱縮印包薄膜33第六節現代塑料薄膜印刷技術發展概論34一、傳統印刷的高速化、自動化與優質化35二、塑料薄膜印刷工藝中的主要演進35第二章 塑料印刷油墨第一節概述37一、傳統印刷油墨的環境污染問題37二、塑料用油墨各品種的發展38三、油墨結構組成的發展38四、凹版印紙油墨發展史39五、水性凹印油墨的研發趨勢和創新技術39六、國內塑料印刷油墨展望40第二節凹版塑料印刷用油墨41一、凹版印刷油墨的主要成分42二、凹版油墨的墨性與印刷適性42三、凹版油墨對高速卷凹的

適應性43四、凹版印刷油墨的配方組成和性質48五、印刷聚烯烴薄膜的凹版塑料油墨舉例49六、凹版復合塑料印刷油墨舉例51七、高溫耐蒸煮凹版復合油墨配方選材與舉例53八、國內外凹版油墨改進、創新與開發方案57第三節柔性版塑料油墨58一、柔性版塑料油墨概述58二、柔性版塑料油墨的性質58三、柔性版塑料油墨的組成59四、柔版印刷水性油墨的篩選方法59第四節醇溶性凹版油墨67一、醇溶性凹版油墨概述67二、凹印油墨慣用的溶劑種類68三、凹印油墨溶劑的揮發與干燥條件68四、凹版醇溶性復合塑料油墨功能和選用69五、醇溶性和醇水性油墨70六、醇溶性聚氨酯油墨連結料71七、使用醇溶凹印油墨蒸煮72八、無苯化／水性

油墨在塑料凹印中的應用舉例73第五節UV塑料油墨75一、UV塑料油墨概述75二、UV塑料油墨種類77三、UV塑料油墨組成與配方設計80四、UV油墨承印范圍與優勢81五、UV網印油墨的新品種82六、UV網印油墨創新的舉例83七、UV上光油及UV墨輥85八、UV油墨的應用88第六節塑料的水性油墨90一、水性油墨的主要成分90二、水性油墨的種類和性質90三、水性油墨的印刷條件91四、水性油墨的生產工藝91五、塑料水墨的應用92第七節網孔版（絲網）塑料油墨94一、塑料網孔版絲網油墨定義與種類94二、網孔版油墨的性質與特點96三、網孔版油墨的組成與使用要點100四、絲印油墨調色基本方法和相應的保存使用期

限101五、UV絲網印刷油墨產品舉例102六、絲印油墨的應用舉例104七、絲印油墨在印刷領域的應用舉例107第八節凸版零印塑料油墨109一、凸版零印油墨分類109二、凸版零印油墨優點109三、凸版零印油墨術語110四、凸版零印油墨發展現狀110第九節塑料印刷油墨的選用及使用常識111一、凹版塑料油墨的選用及使用常識111二、柔性版油墨的使用115三、網孔版油墨的使用117四、包裝盒UV絲網印刷油墨的使用118五、凸版零印塑料油墨的使用119第三章 塑料印刷技術第一節凹版印刷概述121第二節照相凹版制版122一、照相凹版的發展122二、照相凹版制版方法123三、照相凹版制版的工藝過程123四、新

型的照相凹版制版過程舉例124五、凹版制版工藝的發展125六、凹版印刷的分類126七、電子雕刻制版方法127第三節塑料凹版油墨的使用和調節131一、塑料凹版油墨大類的選擇131二、塑料薄膜用印刷油墨品種的選定132三、凹版印刷在印前控制工序132四、塑料凹版油墨性質的調整133五、印刷油墨調制方法與原則134六、調色（配色）與印刷中的灰色平衡135七、影響印版質量問題與因素140第四節常用塑料薄膜性能及其印刷性能145一、常用塑料薄膜性能145二、塑料薄膜印刷的方法與印刷性能146三、塑料薄膜和油墨等材料的質量及物化性能147第五節塑料薄膜的表面處理148一、表面處理的必要性148二、新型塑料

薄膜解決印刷等表面處理難題148三、電暈放電處理149第六節凹版印刷的要素與過程綠色化及其優勢150一、凹版印刷的定義及特點150二、凹版印刷表現層次的方法152三、凹版印刷的要素153四、凹印加工過程的綠色化153五、凹版印刷的原理及工藝154六、凹版印刷的未來及優勢155第七節凹版輪轉印刷工藝及產品質量156一、凹版輪轉印刷機的分類156二、國產凹版輪轉印刷工藝158三、進口組式凹版輪轉印刷工藝160四、凹版輪轉印刷質量標准166第八節柔性版印刷工藝167一、柔性凸版制版簡介167二、柔性版印刷油墨的選用168三、凸版印刷工作流程173四、干燥部分175五、復卷收料部件177第九節絲網印刷

工藝177一、絲網印刷概述177二、絲網印刷制版方法181三、塑料絲網印刷184四、絲網印刷中的網框分類186五、絲網分類及正確的綳網和曬版方法187六、絲網印刷油墨的選用190第十節凹版印刷機械的特點和分類193一、凹版印刷機的種類193二、凹版印刷機的結構特點194三、柔版印刷機網紋輥的結構特點194第十一節衛星式柔印機的結構及工藝操作196一、衛星式柔印機的結構196二、衛星式柔印機的優點196三、衛星式柔印機的新型結構和先進技術197四、無齒輪直接驅動技術197五、封閉式雙刮刀腔式輸墨系統198六、不停機快速換卷裝置198七、模塊化智能化控制管理系統199八、現代衛星式柔印機的控制、管

理功能199九、衛星式柔印機的優點和應用200十、衛星式柔印機的不足201第十二節凹版滾筒結構和加工過程203一、凹版滾筒結構203二、凹版滾筒的加工過程204第十三節組合式凹版印刷機及工藝操作206一、放卷系統206二、牽引單元207三、平行調節輥207四、刮刀單元207五、版輥的安裝及調整207第十四節特種印刷技術在印包加工中的應用207一、全息燙印技術207二、雕刻凹版技術208三、新型絲網印刷技術209四、特種光澤印刷209五、防偽油墨印刷210六、多色串印210七、磁性模切滾筒技術210八、多工藝組合210九、生產聯機自動化211第四章 塑料印刷薄膜工藝第一節概述212一、塑料印刷與

油墨212二、塑料印刷薄膜的復合213三、塑料印刷薄膜的選用214四、塑料油墨稀釋劑的配方214第二節塑料印刷薄膜生產工藝215一、雙向拉伸原理215二、塑料印刷薄膜的熔融擠出216三、BOPA印刷薄膜的特性及印刷工藝舉例217第三節柔性版印刷工藝與技術控制218一、選擇並控制柔印油墨218二、柔性版印刷工藝特性的分析219三、制版設計應該考慮的因素220四、柔性版工藝印刷版材的合理選用220五、水性油墨正確使用的技術控制221六、柔性版印刷工藝技術的控制222第四節塑料印刷薄膜袋生產制作新工藝流程與技術222一、環保型塑料印刷薄膜袋生產特點222二、塑料印刷薄膜袋種類223三、塑料印刷薄膜袋

的制作新工藝與流程223四、吹膜印刷制薄膜袋工藝流程229第五節彩印薄膜軟包裝材料結構與復合的工藝技術229一、塑料印刷薄膜基材選用和結構設計230二、油墨、黏合劑等輔助材料選擇230三、工藝技術要點231第六節新型塑料印刷薄膜的生產工藝發展舉例232一、新型阻透性塑料印刷薄膜的生產工藝232二、三泡法生產熱收縮印刷薄膜的生產工藝235第七節水溶性塑料印刷薄膜生產的特點與工藝的控制236一、水溶性印刷薄膜的生物與環保特性236二、水溶性印刷薄膜生產加工工藝的質量控制方法238三、水溶性印刷薄膜在軟包裝業中的市場發展方向239第八節塑料印刷薄膜加工工藝和使用過程中的助劑239一、塑料印刷薄膜相容

性240二、塑料印刷薄膜耐久性240三、塑料印刷薄膜用途對助劑的制約240四、塑料印刷薄膜常用性能助劑241第九節水性塑料復合印刷油墨生產工藝與技術舉例241一、水性塑料復合印刷油墨產品特性及類型241二、水性塑料復合印刷油墨產品應用241三、印刷油墨及承印材料測試242四、水性塑料樹脂、連結料、膠黏劑的選擇242五、制備方法、性能及應用244第十節新型冷飲印包珠光薄膜工藝特點及制作工藝244一、珠光膜的工藝特點及應用244二、珠光薄膜的印刷工藝與復合245三、珠光薄膜工藝印刷中常見的故障246第五章 塑料薄膜印刷中常見故障與質量問題第一節塑料薄膜印刷中的有關問題248一、印刷中照相制版的工藝

要點原理248二、印刷版網穴深淺狀況的影響248三、計算塑料印刷油墨用量248四、塑料薄膜印刷中油墨顏色與上墨率的有關問題250五、一般塑復薄膜紙張印刷常見故障問題及質量問題250六、常見凹版印刷產品質量問題及解決措施256第二節塑料薄膜印刷工藝中的糊版現象的原因與處理方法257一、塑料薄膜印刷工藝中的糊版現象的有關問題257二、印刷糊版的原因與處理方法258第三節凹版印刷技術問題與常見故障及解決方式259一、塑料凹版印刷與紙張凹版印刷的差別259二、塑料凹版印刷對印刷油墨要求260三、塑復紙張凹版印刷對使用的油墨要求260四、凹版印刷中油墨的色彩261五、凹版印刷中的調墨與調色的區別261六

、塑料凹版印刷刀線／跑墨／掛臟等故障怎麼解決261七、常見凹版印刷復合問題262八、油墨網紋輥清洗的問題265第四節塑料薄膜凹印中的質量問題分析舉例266一、凹版印刷工藝中工藝與基本結構的問題267二、工藝中的質量問題分析及解決方案267第五節塑料薄膜凹版印刷產品質量問題及解決措施舉例272一、凹版油墨常見印刷故障與質量問題272二、塑料薄膜凹印常見的印刷故障276三、收卷部分墨色粘連的問題279四、版面上圖案線條殘缺的問題279五、印刷線條的問題279六、油墨氣泡的問題280七、凹版滾筒鉻層腐蝕現象的分析280第六節柔性版印刷中的問題與柔印油墨的故障原因281一、柔性版印刷中的問題281二、

柔性版印刷的印刷材料及印刷質量要求283三、柔印油墨引起的印刷應用中問題及故障排除方法283第七節塑料印刷油墨中常見故障和質量問題與對策方案284一、缺陷與不足故障現象和產生原因與對策方案284二、流掛故障現象和產生原因與對策方案286三、白化故障現象和產生原因與對策方案288四、滲色、起霜故障現象和產生原因與對策方案289五、粘連、遷移故障現象和產生原因與對策方案289六、墨膜裂紋故障現象和產生原因與對策方案290七、穩定塑料印刷油墨圖文成膜質量與對策方案291八、起皺不平故障現象和產生原因與對策方案292九、塑料印刷油墨結皮故障現象和產生原因與對策方案293十、塑料薄膜印刷問題與油墨、上光

油關系評價297第八節塑料印刷油墨引起的印刷故障成因及處理方法297一、塑料印刷油墨堆墨問題298二、塑料印刷油墨花板問題299三、塑料印刷版面糊版現象與原因及處理方法299四、塑料印刷油墨的脫墨技術及其解決方法問題300五、塑料印刷油墨乳化問題301六、塑料印刷拉紙毛問題302第九節UV油墨選擇和辨別與塑料薄膜表面的印刷及儲存有關的質量問題303一、選擇UV絲印油墨品牌與要點303二、UV絲印油墨辨別304三、在噴過UV的塑料表面印刷305四、UV油墨固化不徹底、表面發黏的原因306五、UV油墨儲存過程中穩定性差的問題306六、UV固化油墨在儲存時需注意的問題307第十節塑料薄膜水性印刷墨的

一些常見質量問題的解答307一、水性油墨和油墨傳遞問題307二、水性印刷墨主要指標問題309三、水性印刷墨主要助劑的種類、用途、用量問題311四、水性印刷墨清洗／回收及利用問題312參考文獻

卷對卷精密塗佈搭配強效型硬化層之UV光固化配方製備與製程技術研究

為了解決凹版印刷機的問題，作者王連任 這樣論述：

近年來台灣印刷產業在環保綠色製程變革中取得了長足的進步，其中又以卷對卷輕量化技術進展最為迅速。由於薄膜化基材和薄膜塗層的高生產能力都有很高的要求，因此通過運用紫外線光固化技術來提高具耐刮或抗刮性的成膜表面的運作效率變得至關重要。然而，在狹窄空間內操作薄型化且高硬度的塗料容易導致塗層製程不良或平坦性不佳將造成薄膜基材表面的損壞。因此在獲得絕佳塗層性能時，薄膜基材的機械性能成為不可忽視的參考設計參數。本研究選用SKC SH88H PET光學級薄膜為SKC(江蘇)尖端塑料有限公司、TORAY UY42 PET光學級薄膜為TORAY儀化東麗聚酯薄膜有限公司、新光C879光學級薄膜為新光合成纖維股份有

限公司所屬新科光電材料股份有限公司以及南亞CH995Y光學級薄膜為南亞塑膠工業股份有限公司所生產的PET產品。其厚度皆為100µm且表面皆有做Primer預塗處理。 本論文研究採取鉛筆硬度測試、耐磨耗測試、全光譜透射率測試，輔以紫外光固化合成成分和微凹印刷塗層並採用非接觸乾燥等技術相結合，從而獲得較高的性價比。在設計硬塗層結構的初期，當塑料基材的物理性質和機械性能以及製程整合的規劃得到深入瞭解、正確選擇與使用時，將可以預防塗層製程不良和塗層平坦性不佳的現象發生。研究最終的動機在於基本了解如何降低或完全不使用帶有VOCs的環保型的塗佈材料，選材中以對外不影響「環境」，對內不影響「健康」的基

本原則，期許製程與製品皆能符合綠色產業(Green Industry)下製造出綠色產品。