冷軋鋼板的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

金屬材料對照手冊(含各國標準)(第六版)

為了解決冷軋鋼板的問題，作者理工科技顧問有限公司,張印本,楊良太,徐沛麒,陳鴻元,張記逢,郭海單,黃慧婷,邱柏榮 這樣論述：

　　本書為因應世界標準潮流發展及讀者意見與需求，特別針對已出版的兩本對照書“ASTM金屬材料規格與對照”及“兩岸科技金屬材料對照”的優點重新融合及增新版次。包含鐵金屬、銅合金及鋁合金等材料之各國對照，並加入台灣CNS及中國GB的對照，以及金屬材料對照表查詢使用方法說明，方便讓讀者更易於找尋，一目了然。 本書特色 　　1.以金屬材料為主，將常用的材料規格號碼、記號加以歸納、整理、分析，以表格方式呈現，使讀者易於索引中對照，每個材料規格並附有化學成分及機械性質的分析，可供讀者作為比較選用。 　　2.以CNS，GB兩岸的材料規格為主，並列出ASTM/JIS/DIN等主要國家

規格對照。 　　3.本書已獲中國、美國、日本、德國之採購及貿易人士採用。

冷軋鋼板進入發燒排行的影片

含鋁/矽低碳鋼之合金碳化物析出研究

為了解決冷軋鋼板的問題，作者林元安 這樣論述：

據文獻顯示[1]，若將含有(Ti,Mo,V)C之熱軋鋼板先行冷軋再於700°C退火1小時，其碳化物明顯粗化至10-50 nm之尺寸，而沒有冷軋之鋼板則得以繼續維持其3-5 nm之超細尺寸，由此可知若要於冷軋鋼板中設計奈米尺寸之碳化物，無法採取過去熱軋鋼板設計之概念，因而衍生了本研究之合金設計思維。本研究目標在於控制極低碳鋼之微合金碳化物的固溶與析出行為以應用於析出強化型冷軋鋼捲之開發，首先運用熱力學平衡相圖計算法配合溶度積法進行可適合金之探索與製程參數之選擇，最後添加高鋁及高矽合金含量以形成肥粒鐵單相材料，熱軋盤捲後再以實際冷軋暨退火達成目標顯微結構，並利用顯微結構分析與機械性能量測來驗證其

碳化物偏聚強化之效應，其成果可應用於IF鋼、HSLA鋼、電磁鋼片之產品設計。經實驗發現，含高鋁及高矽合金含量的(Nb,V)鋼，在冷軋80%後於980°C、1050°C等較高的第一階段退火溫度有較為均勻的晶粒分布，同時對比於IF鋼，(Nb,V)鋼因NbC碳化物的高溫析出而擁有顯著的晶粒細化作用，若以預軋8%導入差排，再於700°C短時間時效5分鐘，便能以差排強化與析出強化將降伏強度提升至約450 MPa，延伸率由6.6%回復至14.6%，同時在高解析TEM影像中也觀察到差排附近有許多奈米等級的(V,Nb)C型碳化物以B-N方位關係析出於肥粒鐵基材，成功實踐微合金添加所預期的析出強化目標。為追求再

提升目標鋼材的延伸率，同時能以Ashby-Orowan equation來進行析出強化貢獻的評估，將製程修正為預拉5%導入差排，經烘烤170°C_20min將碳原子先一步擴散到差排附近後，再於700°C短時間時效5分鐘，最終得到降伏強度為429.1 MPa，延伸率則達20.2%，強度與傳統IF鋼的超細晶材料(~500 nm)相當，塑性與延展性則更為優異，若與BH鋼相比，兩者抗拉強度與延伸率相近，但短時間時效減少了應變時效的影響，利於二次加工，同樣在高解析TEM影像中也可觀察到諸多奈米級(V,Nb)C型碳化物以B-N方位關係析出於肥粒鐵基材。

化工產品手冊：清洗化學品(第6版)

為了解決冷軋鋼板的問題，作者張淑謙（主編） 這樣論述：

《化工產品手冊:清洗化學品(第6版)》包含清洗化學產品的產品名稱、性狀、結構和組成、質量標准、用途、規格、生產、安全性及有關信息。在技術方面簡單介紹了成功的應用案例，反映了工業清洗技術在國內的動態與成果。工業清洗近年來在清洗行業中的地位越來越重要，工業清洗劑作為工業清洗的重要組成部分，其配方的設計和配制工藝是清洗劑開發的關鍵。《化工產品手冊:清洗化學品(第6版)》以清洗劑為主線，介紹了在各領域應用的工業清洗劑的配方與工藝，包括石油煉油工業清洗劑，油墨、塑橡工業清洗劑，冶金工業清洗劑，電子工業清洗劑，建築工業清洗劑，交通工業清洗劑，民航工業清洗劑，家用電器工業清洗劑，化學工業

清洗劑，機械工業清洗劑，食品工業清洗劑以及其他工業清洗劑。

沖剪模具磨耗分析及線上檢測系統設計開發

為了解決冷軋鋼板的問題，作者葉晟廷 這樣論述：

現代工業產品設計精密度越來越高，而且產品材料的強度也越來越強，若使用沖壓加工技術來大量生產，材料對於模具的影響提升許多，也進而造成模具的磨耗，為避免因為未察覺的模具磨耗而造成產品變異，如何即時檢測模具磨耗狀況為一重要研究課題，本研究試圖開發一款利用伺服驅動器所接收的電壓變化來檢測模具與沖頭異常的系統，開發過程可分為三個階段，第一階段為利用伺服馬達回饋的扭矩變化來判斷多種磨耗模式沖頭(正常、倒角、缺角、側面磨耗與正面凹口) 對紅銅合金C194與不鏽鋼304等板料進行沖剪的變化現象，並確定檢測機制之可行性，第二階段為使用單一磨耗模式區分磨耗程度之沖頭進行測試，並利用光學顯微鏡觀察其對試片斷面的影

響，最後階段則利用上述部分結果之發現撰寫LabVIEW程式配合NI擷取卡抓取驅動器電壓變化以完成檢測系統。研究結果顯示，在沖頭特徵上，當沖頭之刃口與側面沒有磨耗，在沖剪材料時所顯示的扭矩會與正常沖頭扭矩相似，硬質材料會比軟質材料更容易反映出沖頭特徵變化而產生的扭矩，實驗中證明，最能影響扭矩變化的因子是沖頭的特徵，而材料的性質則會影響其改變的幅度。根據上述結果，展開第二階段研究，設定固定的磨耗方式，使沖頭在充滿黑色碳化矽的砂盒中進行磨耗，並制定以1000下為磨耗區間，觀察沖頭在各個區間的變化，並對厚度為0.8mm的304不鏽鋼及冷軋高碳鋼SAE1065進行沖剪。實驗發現，以沖剪不鏽鋼304為例，

當沖頭經歷1000次磨耗後，沖頭磨耗深度為100.82um，以此沖頭沖剪板件，扭矩值會上升8.3%，毛邊高度會上升12.5%，模輥區間占比會從16.14%上升為20.77%，顯示沖頭磨耗到一定程度，特徵改變，便會開始對生產造成巨大的影響。最後依照當沖頭異常時會發生沖壓力上升及試片斷裂時間延後的兩個條件進行LabVIEW程式撰寫，檢測系統分為兩個模式，一為初始資料收集，二為抓取現場資料並與初始資料比對，在實驗中運用兩種不同材料的沖剪資料進行比對，並且成功辨別出錯誤，證實了此系統的可行性。