冷媒原料的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

大豆胺基酸液新製程降溫技術研究

為了解決冷媒原料的問題，作者高鎧健 這樣論述：

本研究主要針對生產醬油原料大豆胺基酸液之生產設備進行研究，為了不用進口之原料改用台塑生產之原料，因應原料之不同所研發新的生產製程設備，以減少對進口原物料之需求改由國內供應，並可以因應未來國際因流行冠狀病毒影響國外原物料供應之問題。醬油原料之大豆胺基酸液生產之中和製程用原料由台塑供應之液鹼取代進口之重鹼，因應原料之不同所研發新的生產製程設備。因液鹼的劇烈放熱會延長中和製程的時間，亦會影響大豆胺基酸液的品質，故改善設備首要之重點在研發降溫設備，進行有效的溫度控制以維持產品的品質。

-80℃急速冷凍與一般冷凍對於豬肉品質之效果分析

為了解決冷媒原料的問題，作者陳慧珊 這樣論述：

本研究使用不同型式的包裝方式，將豬肉先預冷至表面溫度達到+ 9℃，再將豬肉放置於-80℃及-20℃工作溫度下，以精密型溫度數據紀錄器紀錄冷凍時間，並量測其初始重量、冷凍後重量及解凍後重量，比較4種型式的冷凍時間、冷凍乾耗率及汁液流失率之間的差異，來驗證其中的優異性。通過實驗可知-80℃急速冷凍，在真空包裝下的冷凍時間為27分10秒，無任何包裝下的冷凍時間為20分20秒；使用一般家庭冰箱，在真空包裝下的冷凍時間為8時40分，無任何包裝下的冷凍時間為4時52分，由此可知使用-80℃急速冷凍的凍結時間，遠快於一般家用冰箱，而經過包裝後的肉品凍結時間，比無包裝時則需要更長的冷凍時間。相較於傳統的家用

冰箱冷凍庫，-80℃急速冷凍可使肉品冷凍時，快速通過最大冰晶生成帶，使食材內部的冰晶形狀均勻且較為細小，解凍時不破壞結構，由實驗數據可看出，使用-80℃急速冷凍時，冷凍乾耗率在真空包裝時下降了6倍，汁液流失率降低了12倍；不包裝時則冷凍乾耗率下降了11倍，汁液流失率降低了10倍，但因急速冷凍時，肉品的受冷面積大容易凍傷，導致含水量降低，可透過真空包裝處理來改善，真空包裝可阻隔空氣提供保護層，避免直接接觸到冷風及結霜導致的凍傷，故不同包裝方式，對豬肉的冷凍時間及品質皆會產生影響，真空密封包裝的肉品，比無任何包裝的肉品，可以有效的保持肉品的新鮮度及營養成份。