industrial pipe fitt的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和資訊懶人包

繪圖軟體於工程設計使用之探討-以配管工作為例

為了解決industrial pipe fitt的問題，作者葉振國 這樣論述：

生產廠房工程案件的執行需投入大量的資源與成本，從可行性評估、初步規劃、基本設計、細部設計、採購發包、建造施工、運轉測試到最終的完工驗收，整個專案實際執行的時間往往長達數年，甚至十多年。但許多專案於建造施工時期所產生的問題，例如界面衝突、設計變更、可建造性等等，往往歸咎於設計規劃不良而導致延誤工期、追加預算。所以，是否能掌控每一個階段的設計品質直接會影響到整個專案的成敗。基於此現象，本論文將探討國內生產設施廠房專案當中，界面整合最多且複雜度最高的管線設計部分來進行分析與探討影響管線工程設計品質之因素。希望藉由本研究的結果能夠作為公司內部管線工程設計工具選擇時的參考，以期能達到提升管線工程設計品

質的目標。 本研究是針對細部設計階段，佔建廠最重要比例的管線工程設計來著手，因其居於核心整合地位，所以正確的管線設計能夠保障整個生產廠房的設計品質並降低建造成本。因此本研究經由整理配管工作設計內容及製作的圖說文件等，提出了36個因素事項供選擇繪圖軟體時考慮及注意；同時藉專家問卷方式收集意見資料，再經可靠度分析、敘述性統計分析、單因子變異數分析及成對樣本檢定等方法，整理出受訪者在意及重視之因素事項，其中有12項為受訪者認為需先考慮的項目：(1)「與其他設計部門間的整合能力」(2)「變更設計時修改的方便性，彈性的管線修改」(3)「建模過程中，自行偵查錯誤的能力」(4)「3D材料的正確性」(5

)「產生立體配管圖的正確性」(6)「根據管線材料等級（SPEC.）來繪製3D管線」(7)「建立管線模型所花費之時間–要短」(8)「建立管支撐架模型所花費之時間–要短」(9)「執行管線碰撞檢查」(10)「各版本間互用資料」(11)「各版本間相容問題」(12)「內建豐富管線Catalogs（ANSI-ASME、JIS、DIN、AWWA…）」 期望所訂定的條件事項能協助找出符合經濟效益、人力需求上最理想化的設計工具，使得建廠規劃設計階段的專案執行更為順利，並兼顧最佳設計品質和降低成本。

煉油廠管線局部及高溫腐蝕壽命評估和管線檢查策略之研究

為了解決industrial pipe fitt的問題，作者張仁榮 這樣論述：

煉油廠中管線由於較其它設備類型在分佈上及走向更具複雜性，且數量龐大，因此其檢查規劃相對於其它設備困難度更高；目前國內並無規範管線的檢查週期及方法，而國外API570亦僅以管線群組分類來作檢測週期的建議，以上皆有可能因部份管線檢測不足而造成風險的發生，或大部份管線因過度檢測而浪費資源。 如何提高管線操作的安全性，同時達到最佳可靠度及產能，讓所投注之資源獲得最大的效益，不僅需瞭解使用中管線之剩餘壽命更需要一個系統化的檢查策略。本文中主要針對較常出現的腐蝕現象如均勻腐蝕、局部腐蝕等；對於目前壽命評估方式其研究上的不足作更深入的研究，及配合實驗模式和理論的推導作修正，以提供一正確之壽命評估方式，最後

對完整管線檢查策略的應用做研究說明： 本文中研究的主要成果如下： 1. 線上檢測取代停爐中的檢測，近年來一直為檢查的趨勢，然而線上檢測中，溫度效應將影響測厚結果的偏離，對於以腐蝕率計算剩餘壽命的規範而言，將會造成某些程度的偏差，嚴重可能導致非預期的風險發生。本文中i以經驗模式推導及一系列實驗數值的驗證，證明將可提供檢測人員在測厚偏離的修正；此結果將可避免線上檢測因溫度效應所影響測厚讀值的偏差進而導致檢測時機規劃的偏離，其可能帶來的風險或資源的浪費。 2. 一般對於局部腐蝕的壽命評估，大多以點蝕規量測最低厚度，視為均勻腐蝕來作壽命評估，此結果將導致評估過於保守，而浪費檢測資源；另一種評估方式為適

用性評估，但此方法並無法有效的評估壽命，僅是接受與否的評定，實質上很難提供檢測規劃的參考依據。本文將由局部腐蝕極限負載的關係推導一數學特解模式，以對不同狀況下局部腐蝕的壽命評估。此研究結果補充了現有規範及研究的不足。 3. 國內並無完整的規範來規劃及管理管線的問題，本文中就國內外相關管線的研究定出一套完整管線檢查策略的應用，不僅可有效提昇管線的操作安全，亦可使管線達到最大的效益。 4. 對於局部腐蝕的量測，本文中提供一完整的量測準則，但對隱藏式的局部腐蝕，如管墩腐蝕一般是無法直接量測，一直以來為檢測的盲點，本文中藉由田口方法的應用實際數據的分析導出3”管線局部腐蝕的檢測經驗公式，以補足目前的檢

測盲點，提供未來可進一步較大尺寸檢測及研究方向。